Propuesta de diseño para una línea eficiente de producción de colchones automatizados

Requisitos del cliente

(1) Objetivo de producción diario: garantizar la producción diaria de más de 300 colchones para satisfacer la demanda del mercado ；

(2) Requisito de espacio de fábrica: un taller de producción de aproximadamente 1,000 metros cuadrados, que requiere una planificación de diseño racional para maximizar la eficiencia de producción.

(3) Configuración de personal: se espera que toda la línea de producción tenga el personal de aproximadamente 9 operadores para garantizar la producción sin problemas y los costos laborales controlables.

Nuestro diseño

1. Etapa inicial de pulverización de pegamento y asignación : 

(1) Proceso de pulverización de pegamento: los colchones se someten a pulverización básica de pegamento en la estación de pulverización inicial de pegamento para garantizar la resistencia de adhesión de los materiales internos.

(2) Asignación automática en línea A: Después de la pulverización de pegamento, los colchones se colocan automáticamente en la cinta transportadora de la línea A. La línea A está equipada con un sistema de reconocimiento inteligente que asigna automáticamente colchones a diferentes rutas de procesamiento en función de su tipo (ya sea que requieran pulverización secundaria de pegamento).

2. Estación automática de máquinas de cinta automatizada: 

(1) Bordamiento de cinta automatizada: los colchones, después de pasar por la línea A, se asignan con precisión a las estaciones de máquina de envoltura de borde automatizada individual  Las máquinas de envoltura de borde utilizan brazos robóticos de alta precisión para completar rápida y uniformemente el proceso de envoltura de borde, mejorando la estética y la durabilidad de los colchones.

(2) Transferencia lineal: los colchones con envoltura de borde completado se envían a la línea B para el siguiente proceso.

3. Diseño de reflujo de pulverización de pegamento secundario

(1) Mecanismo de reflujo: para colchones que requieren pulverización de pegamento secundario, la línea A presenta una ruta de reflujo superior que los guía directamente a una segunda máquina de pulverización de pegamento para la aplicación de pegamento complementario  Este diseño elimina el manejo manual y mejora la eficiencia de producción.

(2) Revoltación de vuelco: después de la pulverización secundaria de pegamento, los colchones pasan por la línea nuevamente a la siguiente estación de máquinas de envoltura de borde, asegurando que todos los colchones cumplan con los estándares de calidad.

4. Línea de embalaje automatizada: 

(1) Conexión a la línea C: colchones que no requieren pulverización secundaria de pegamento, así como aquellos que han completado todos los procesos necesarios, transición sin problemas de la línea B a la línea C.

(2) Empaque automático: al final de la línea C, una máquina de embalaje completamente automatizada está configurada para completar de manera eficiente y precisa el embalaje de colchones  Los métodos de selección y sellado de material de embalaje se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente, asegurando la seguridad y la integridad del producto durante el transporte.

Resumen

Esta propuesta de diseño considera completamente el volumen de producción diaria del cliente, el espacio de fábrica y los requisitos de personal  Al introducir tecnología de automatización y sistemas de gestión inteligente, logra un control eficiente, flexible y preciso de la producción de colchones  No solo mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos de mano de obra, sino que también garantiza la estabilidad y la consistencia en la calidad del producto, proporcionando un fuerte apoyo para el desarrollo comercial del cliente.